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松藻南机公司实现刮板输送机中部槽“机器人”焊接自动化
文/王胜    图/王胜  责任编辑/ 陈文俊    2020年07月24日   [ ]

  

7月22日,南机公司引进的三台松下TM1400G3+YM-500GS5弧焊“机器人”,经过安装、编程、调试,成功实现刮板输送机中部槽“机器人”焊接自动化。

该司过去用手动CO2气体保护焊方法焊接刮板输送机中部槽结构件,生产效率低、劳动强度大、环境污染大、焊接质量不稳定。为此,该司加快“信息化、自动化、数字化、智能化”建设步伐,结合国内外焊接技术发展趋势,先后组织人员到重庆元谱机器人技术有限公司参观考察,科学论证,引进了刮板输送机中部槽“机器人”自动焊接生产线。

据了解,焊接“机器人”系统具有MIG/MAG焊接功能、焊缝自动跟踪寻位功能,能够焊接规则直线、曲线、圆弧、环形圆及不规则空间曲线的焊缝,还具有焊枪摆动焊接、焊枪防撞、焊缝起始点智能寻位等功能,可实现固化焊接工艺参数,提升焊缝质量及稳定性,提高整体生产效率,减轻焊接人员劳动强度,提高员工劳动保护水平。

中部槽“机器人”自动焊接生产线每工作日可完成15至18节中部槽焊接任务。若采用人工焊接,在相同任务量和相同时间内,所需焊工数量将达到15至20人。焊接机器人在大批量、同位置相同轨迹重复施焊,在焊接质量稳定性要求高的应用场合下,体现出了人工焊接无法比拟的极大优势,有效提高了刮板输送机生产效率和产品质量,为企业高质量转型发展奠定了坚实基础。

 

 

 
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